تست شیلنگ هیدرولیک و راهنمای استاندارد

فرآیند آزمایش شیلنگ های هیدرولیک توسط استانداردهای SAE/ISO/EN تعریف و ارزیابی می شود که شامل تست های مختلفی از جمله تغییرات یکپارچگی ساختار شیلنگ، تست ترکیدگی و ضربه می باشد.در این مقاله راهنمایی روشنی در مورد این 2 تست و استاندارد آن انجام خواهیم داد.

تست ترکیدگی شیلنگ هیدرولیک

تست ترکیدگی یک آزمایش فشار هیدرواستاتیک مجموعه شیلنگ هیدرولیک است که می تواند قدرت ترکیدگی واقعی شلنگ هیدرولیک را تعیین کند.به طور کلی روی 4 برابر حداکثر فشار کاری اولیه و در هنگام تست بالاتر تنظیم می شود.هرگونه شواهدی مبنی بر نشتی، برآمدگی، اتصالات شکسته، یا پارگی شیلنگ کمتر از حداقل میزان فشار ترکیدگی مشخص شده قطعه، نقص در نظر گرفته می شود.حداکثر فشار ترکیدگی یک ویژگی عملیاتی بسیار مهم است که فناوری شلنگ هیدرولیک باید آن را درک کند، به آن احترام بگذارد و از آن پیروی کند تا اطمینان حاصل شود که شلنگ هیدرولیک می تواند ایمن استفاده شود.در شرایط عادی، فشار ترکیدگی می تواند تا 4 برابر بیشتر از فشار کاری باشد و فشار ترکیدگی برای اطمینان از ایمنی شلنگ هیدرولیک در حین کار عادی بسیار بیشتر است.

تست ضربه شلنگ هیدرولیک

تست ضربه یکی از پیش بینی های کلیدی عمر شلنگ است.این آزمایش‌های پالس، مجموعه شلنگ را در معرض تعداد خاصی از پالس‌ها (فشار سریع و بسیار تیز) از 100٪ تا 133٪ حداکثر فشار کاری شلنگ، در حداکثر دمای عملیاتی قرار می‌دهند، در حالی که با شعاع خمش معین، 90 درجه یا 180 درجه، و این وضعیت را تقریباً 3 روز بدون توقف حفظ کنید.(بسته به قطر منافذ).برای قبولی در آزمون، شیلنگ باید مطابق با استانداردهای صنعتی قابل اجرا یا بیش از دو برابر حداقل تعداد سیکل های پالس باشد.