著者: サイト編集者 公開時刻: 2022 年 11 月 7 日 発信地: サイト
1. 現場での損傷 - 現場での損傷は主に、ホースが建設現場や鉱山現場などの過酷で攻撃的な条件で使用されることが原因です。このような厳しい条件下では、油圧ホースは乱用されやすくなります。また、鋼鉄や岩などの他の物体に簡単にぶつかったり、ぶつかったりする可能性があります。ただし、オペレーターが防止できることはあります。現場の損傷を防ぐために最も役立つことは、機械を定期的に検査し、すべての機械が良好な状態で使用されていることを確認することです。また、油圧ホースの寿命を延ばすのに役立つ金属や繊維製の補強スリーブなどのホース保護材を使用することもできます。
2. 磨耗 – ホースの磨耗は完全に防ぐことができるものではありません。ホースを使用する際には避けられない磨耗が発生します。現場の損傷と同様に、ホースや機器の定期的なメンテナンスと定期的なチェックを行うことで、ホースが誤ってこすれていないか注意してください。悪条件下でホースが動作する可能性を減らし、ホースの磨耗を遅らせます。定期的なメンテナンスと定期的な点検により、機械が事故を起こす可能性も大幅に減少します。
3. 流体の適合性 – ホース内の流体媒体とホースの内壁との適合性は、ホースの漏れや流体システムの汚染に直接つながります。流体媒体が適合しないと、ホースが腐食したり、ワイヤ層が変形したり剥離したりして、ホースが膨張する可能性があります。したがって、ホースの選定・使用の際には、ホースインナー、継手、アウターカバーまで流体が適合するか事前にご確認ください。
4. 曲げ半径の超過と継手によるよじれ - 曲げ半径はホースの最も重要な特性の 1 つです。ホースを選択して使用するときは、ホースの曲げ半径パラメータを参照する必要があります。ホース自体の曲げ半径を超えて使用すると、ホースの構造が破損し、靭性が大幅に低下します。同時に、ホースの曲げ性能を超えるとホース内の流体空間が圧迫され、ホースの寿命も短くなります。
5. 熱劣化 – 高温の流体の輸送に使用した場合、ホースの耐用年数は常温の流体よりも短くなります。ホースを通過する流体が高温になると、ホースの材質や構造が破壊され、寿命が短くなったり、直接破裂したりすることがあります。したがって、ご使用の際は機械の過熱や流体の過熱を避ける必要があります。この状況を回避できない場合は、誤動作を避けるために時間通りに機械をチェックすることが重要です。
6. 不適切な取り付け – 機械にホースをかけてくれる人を探しているときは、その人が専門的で思慮深い人であることを確認してください。不適切な取り付けはホースの問題の主な原因の 1 つです。流体の汚染を防ぐため、設置前にこれらのホースまたはアセンブリを注意深く洗浄して洗い流してください。また、取り付けには適切な長さのホースと適切な力を使用する必要があります。継手は正しくはめ込まれ、所定の位置にはめ込まれており、ホースの端を所定の位置に調整する必要があります。不適切な操作を行うと、ホースからの漏れや、場合によっては機械に重大な損傷を引き起こす可能性があります。
7. 不適切な計画と配線 - 不適切な計画と配線もホースの故障の原因となる可能性があります。不適切な配線により、ホースがホース自体や機械の他の部分と擦れる可能性があります。同時に、経路が不適切な場合、配管内の流体圧力が上昇し、流量が強くなり、ホースの寿命が短くなります。したがって、取り付けの際は、ホースが他のものに擦れないように、適切な長さ、適切な取り付け位置、適切なラインを選択してください。
8. 不適切なホースの長さ/幅 – 不適切なホースの長さとサイズは、油圧ホースの故障をすぐに引き起こす可能性があります。ホースが短すぎると、使用中の通常の伸縮に耐える十分なスペースがなくなり、ホースの構造が損傷し、ホースの寿命が短くなる可能性があります。したがって、ホースを使用する前に、必ず正しいサイズを選択し、適切な長さに切断してください。
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