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原材料の準備：

ゴム材料（Nantex; Kumho）、Mandrel（PVC：10-15回、鋼）、鋼線（Xinda）、分離剤、内側のゴム、中央ゴム、外側のゴム。
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装置：

ゴム混合施設（完全自動システム）;ゴムカレンダー;マシンのプライ;押出機;トラクター;編組/スパイラルマシン;ホイールプリンター、ラベル付け機、彫刻機。ラッピング/ラッピングクロスマシン。ラッピング/スプリットプラスチックマシン。加硫タンク;個別のマンドレルとテストマシン。切断機;メーターカウンター;梱包機。

生産プロセス：

1.マンドレルのクリーニング（注：PVCマンドレルはリール上に巻かれており、鉄の棒がテーブルに置かれています。
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2。内側のチューブ押出（注：インナー/アウターチューブの生産には、ホースの厚さを監視するためのレーザーマシンがあります。
内側のチューブ押出
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3。編組/スパイラル（注：braiding編組機水タンクの冷蔵温度は約-30°Cで、スパイラルエアコンは22度の温度で冷蔵されています。
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4。外側のカバーの押し出し
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5。レイライン/キャラクターホイールを印刷します
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6.包み布/ラッピングプラスチック（注：wrapping布の前に印刷と冷却。ワードホイール、冷却、および包む前に分離剤を使用してください;）
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7.加硫（注：①パラメーター：150°C、90分;スパイラルホースのヴルカニゼーションタンクは長さ60メートルです。
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8。ラッピング布/分割プラスチックを解除します（smooth滑らかな表面は粗い面よりも10％高くなります。なぜなら、布を何度もリサイクルでき、プラスチックはある程度黒くなってから交換される可能性があります）
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9.マンドレルとテストを分離します（注：hydra静的圧力テストの2倍未満で、ホースのパフォーマンスを確認するために3分を維持します。）
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10。ホースを切断してメーターを計算します。
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11。パッケージング;（注：フィルムパッケージ、カーボンペーパーパッケージ、リールパッケージ、カーボンボックスパッケージ）
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12。テスト：静的インパルス装置、動的インパルス装置、引張試験。
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