Kumimateriaali (NANTEX; KUMHO), tuurna (PVC: voidaan käyttää 10-15 kertaa, teräs), teräslanka (Xinda), erotusaine, sisäkumi, keskikumi, ulkokumi.
Laitteet:
Kumin sekoituslaitos (täysautomaattinen järjestelmä);kumi kalanteri;plying kone;ekstruuderi;traktori;punonta/kierre kone;pyörän tulostin, merkintä kone, kaiverrus kone;käärintä-/purkamiskone;kääre/halkaisu muovikone ;Vulkanointi säiliö;erillinen kara ja testikone;Leikkuri;Mittari laskuri;Pakkauskone.
Tuotantoprosessi:
1. Karan puhdistaminen (huomautuksia: ①PVC-kara on kierretty kelalle ja rautatanko asetetaan pöydälle;)
2. Sisäputken suulakepuristus (huomautuksia: ①sisä-/ulkoputken tuotannossa on laserkone letkun paksuuden seuraamiseksi. ②Työntekijät tarkistavat ID/OD:n ja tallentavat tiedot sisäiselle Q/C-kortille. Kortti tallentaa jokaisen tuotantoprosessin ja säilyttää vähintään 6 Jos asiakas havaitsi laatuongelmia, voimme jäljittää ja löytää syyt.)
3. Punominen/spiraali (huomautuksia: ① Punoskoneen vesisäiliön jäähdytyslämpötila on noin -30°C ja spiraali-ilmastointilaite jäähdytetään 22 asteen lämpötilaan; ② Enemmän kuin kaksi kerrosta punontaa/spiraalia tarvitsee keskimmäisen kumia kunkin kerroksen väliin ③ Ennen teräslangan spiraalia.
4. Ulkokannen suulakepuristus
5. Tulosta asetteluviiva/merkkipyörä
6. Käärimisliina/kääremuovi (huomautuksia: ① tulostus ja jäähdytys ennen kankaan käärimistä; sanapyörän, jäähdytyksen ja erottimen käyttö ennen muovin käärimistä;)
7. Vulkanointi (huomautukset: ①parametrit: 150°C, 90 minuuttia; ②spiraaliletkun vulkanointisäiliö on 60 metriä pitkä; punotun letkun vulkanointisäiliö voi vulkanoida kolmen rullan tuotteet kerran)
8. Liinan/halkaistun muovin purkaminen (① Sileä pinta on 10 % kalliimpi kuin karkea, koska kangas voidaan kierrättää monta kertaa ja muovi vaihdetaan, kun se on jossain määrin mustaa)
9. Erillinen tuurna ja testi (huomautuksia: ①hydrastaattinen painetesti on alle 2 kertaa käyttöpaineen, pitää 3 minuuttia nähdäkseen letkun suorituskyvyn.)