2. Extrudering av inre rör (noteringar: ①tillverkning av inre/yttre rör har en lasermaskin för att övervaka slangtjocklek. ②Arbetare kontrollerar ID/OD och registrerar data på det interna Q/C-kortet. Kortet registrerar varje procedur vid produktion och behåller minst 6 månad Om kunden hittade något kvalitetsproblem kunde vi spåra tillbaka och hitta orsakerna.)

3. Flätning/spiral (noteringar: ① Kyltemperaturen för flätmaskinens vattentank är cirka -30°C, och spiralluftkonditioneringen kyls vid en temperatur på 22 grader; ② Mer än två lager flätning/spiral behöver mitten. gummi mellan varje lager ③ Ett lager gasväv krävs innan ståltråden spiralformas;

4. Extrudering av ytterhölje

5. Skriv ut lägg linje/teckenhjul

6. Omslagsduk/omslagsplast (anmärkningar: ① tryckning och kylning innan du slår in duken; använd ordhjul, kylning och separering innan du slår in plast;)

7. Vulkanisering (noteringar: ①parametrar: 150°C, 90 minuter; ②vulkaniseringstank för spiralslang är 60 meter lång; vulkaniseringstank för flätad slang kan vulkanisera produkter på tre rullar en gång)

8. Packa upp tyg/delad plast (① Den släta ytan är 10 % dyrare än den grova, eftersom tyget kan återvinnas många gånger och plasten kommer att bytas ut efter att den blivit svart i viss utsträckning)

9. Separera dornen och testa (noteringar: ①det hydrauliska statiska trycktestet är under 2 gånger arbetstryck, håller 3 minuter för att se slangens prestanda.)

10. Kapa slang och beräkna mätare:

11. Förpackning; (anmärkningar: omslagsfilmspaket; kolpapperspaket; rullpaket; kolboxpaket)

12. Provning: statisk impulsutrustning, dynamisk impulsutrustning, dragprov.

KONTAKTA OSS

sales@ugw-hose.com

+86-021-63335991

2505 Rm Libao Building Floor 25, Huaihai Zhong Rd, Huangpu District, Shanghai