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프로세스
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원료 준비:

고무재질(NANTEX; KUMHO), 맨드릴(PVC:10~15회 사용가능, 강철), 강선(신다), 분리재, 내부고무, 중간고무, 외부고무.

장비:

고무혼합설비(완전자동시스템);고무 캘린더;합판 기계;압출기;트랙터;편조/나선형 기계;휠 프린터, 라벨링 기계, 조각 기계;포장/풀기 천 기계;포장/분할 플라스틱 기계;가황탱크;별도의 맨드릴과 테스트 기계;절단 기계;미터 카운터;포장 기계.

생산 과정:

1. 맨드릴 청소(참고: ①PVC 맨드릴은 릴에 감겨 있고 철 막대는 테이블 위에 놓입니다.)
2. 내부 튜브 압출(참고: ① 내부/외부 튜브 생산에는 호스 두께를 모니터링하는 레이저 기계가 있습니다. ② 작업자는 ID/OD를 확인하고 내부 Q/C 카드에 데이터를 기록합니다. 카드는 생산의 각 절차를 기록하고 최소 6개를 보관합니다. 고객이 품질 문제를 발견하면 다시 추적하여 이유를 찾을 수 있습니다.)
3. 편조/나선형(참고: ① 편조기 물탱크의 냉동 온도는 약 -30°C이고 나선형 에어컨은 22도 온도에서 냉장 보관됩니다. ② 편조/나선형의 2겹 이상 중간이 필요합니다. 각 층 사이에 고무가 있어야 합니다. ③ 강철 와이어를 나선형으로 만들기 전에 거즈 층이 필요합니다.
4. 겉커버 압출
5. 인쇄 레이 라인/문자 휠
6. 포장용 천/포장 플라스틱(참고: ① 포장용 천을 포장하기 전에 인쇄 및 냉각; 플라스틱을 포장하기 전에 워드 휠, 냉각 및 분리제 사용)
7. 가황(참고: ①매개변수: 150°C, 90분; ②나선형 호스용 가황 탱크의 길이는 60미터입니다. 편조 호스용 가황 탱크는 3개의 릴 제품을 한 번 가황할 수 있습니다.)
8. 천 풀기/플라스틱 쪼개기 (① 매끄러운 표면은 거친 표면보다 10% 더 비싸기 때문에 천은 여러 번 재활용할 수 있고 플라스틱은 어느 정도 검게 변한 후에 교체됩니다)
9. 맨드럴 분리 및 테스트(주의사항: ①수압 테스트는 사용압력의 2배 이하에서 3분간 유지하여 호스의 성능을 확인합니다.)
10. 호스 절단 및 미터 계산:
11. 포장;(참고: 포장 필름 패키지, 탄소 종이 패키지, 릴 패키지, 탄소 상자 패키지)
12. 테스트: 정적 임펄스 장비, 동적 임펄스 장비, 인장 시험.
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