2. インナーチューブの押出加工（注記：①インナー/アウターチューブの製造にはホースの厚さを監視するためのレーザー装置が設置されています。②作業者はID/ODをチェックし、データを社内のQ/Cカードに記録します。カードには生産の各手順が記録され、少なくとも6枚のデータが保管されています）お客様が品質上の問題を発見した場合は、追跡してその理由を見つけることができます。)

3. ブレイディング/スパイラル (注: ① ブレイディングマシンの水タンクの冷蔵温度は約 -30 °C、スパイラルエアコンの冷蔵温度は 22 度です。) ② ブレイディング/スパイラルの 2 層以上の層は中間層が必要です。各層の間にゴムを挟みます。 ③ 鋼線を螺旋状に巻く前にガーゼの層が必要です。

4. 外カバーの押出成形

5. レイライン/文字ホイールの印刷

6. 布を包む/プラスチックを包む (注: ①布を包む前に印刷と冷却、プラスチックを包む前にワードホイール、冷却、剥離剤を使用;)

7. 加硫（注：①パラメータ：150℃、90分、②スパイラルホースの加硫槽は長さ60メートル、ブレードホースの加硫槽は3リールの製品を1回加硫可能）

8. 布の包装を解く/プラスチックを分割する (① 滑らかな表面は粗い表面より 10% 高価です。布は何度もリサイクルでき、プラスチックはある程度黒くなったら交換します)

9. マンドレルを分離してテストします (注: ①ハイドラ静圧テストは使用圧力の 2 倍未満で、ホースの性能を確認するために 3 分間保持します。)

10. ホースを切断し、メーターを計算します。

11. 包装;(注: ラッピング フィルム パッケージ; カーボン紙パッケージ; リール パッケージ; カーボン ボックス パッケージ)

12.試験：静的衝撃装置、動的衝撃装置、引張試験。

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