عملية تصنيع الخراطيم الهيدروليكية الصناعية

عملية

بيت ' عملية

تحضير المواد الخام:

مادة مطاطية (NANTEX; KUMHO)، شياق (PVC: يمكن استخدامه 10-15 مرة، فولاذ)، سلك فولاذي (Xinda)، فاصل، مطاط داخلي، مطاط وسط، مطاط خارجي.

معدات:

منشأة خلط المطاط (نظام أوتوماتيكي بالكامل)؛ تقويم مطاطي آلة اللعب الطارد. جرار؛ آلة التضفير/الحلزونية؛ الطابعة ذات العجلات، آلة وضع العلامات، آلة النقش؛ آلة تغليف/فك القماش؛ آلة التغليف/البلاستيك المقسمة؛ خزان الفلكنة مغزل منفصل وآلة اختبار؛ آلة القطع عداد العدادات آلة التعبئة .

عملية الإنتاج:

1. تنظيف الشياق (ملاحظات: ①شياق PVC ملفوف على البكرة، ويتم وضع القضيب الحديدي على الطاولة؛)

2. بثق الأنبوب الداخلي (ملاحظات: ①يحتوي إنتاج الأنبوب الداخلي/الخارجي على آلة ليزر لمراقبة سمك الخرطوم. ②يقوم العمال بفحص الهوية/الإخراج وتسجيل البيانات على بطاقة مراقبة الجودة الداخلية. تسجل البطاقة كل إجراء في الإنتاج وتحتفظ به لمدة 6 أشهر على الأقل. إذا وجد العميل أي مشكلة في الجودة، فيمكننا التتبع مرة أخرى والعثور على الأسباب.)

3. التضفير/الحلزوني (ملاحظات: ① درجة حرارة التبريد لخزان المياه لآلة التضفير حوالي -30 درجة مئوية، ويتم تبريد مكيف الهواء الحلزوني عند درجة حرارة 22 درجة؛ 2 أكثر من طبقتين من التضفير/الحلزوني يحتاجان إلى مطاط متوسط بين كل طبقة؛ ③ مطلوب طبقة من الشاش قبل حلزون السلك الفولاذي)

4. قذف الغطاء الخارجي

5. طباعة عجلة الخط/الحرف

6. تغليف القماش/تغليف البلاستيك (ملاحظات: ① الطباعة والتبريد قبل تغليف القماش؛ استخدام عجلة الكلمات والتبريد والفاصل قبل تغليف البلاستيك؛)

7. الفلكنة (ملاحظات: ①المعلمات: 150 درجة مئوية، 90 دقيقة؛ ②خزان الفلكنة للخرطوم الحلزوني يبلغ طوله 60 مترًا؛ خزان الفلكنة للخرطوم المضفر يمكنه الفلكنة لمنتجات ثلاث بكرات مرة واحدة)

8. فك القماش/البلاستيك المقسم (① السطح الأملس أغلى بنسبة 10% من السطح الخشن، لأنه يمكن إعادة تدوير القماش عدة مرات وسيتم استبدال البلاستيك بعد أن يصبح أسود إلى حد ما)