Tööstuslik hüdrauliliste vooliku tootmisprotsess

Protsess

Kodu Protsess

Tooraine ettevalmistamine:

Kummist materjal (Nantex; Kumho), Mandrel (PVC: saab kasutada 10-15 korda, teras), terasest traat (xinda), eraldaja, sisemine kumm, keskmine kumm, välimine kumm.

Seadmed:

Kummi segamisvõimalus (täisautomaatne süsteem); kummikalender; pingi masin; ekstruuder; traktor; punumine/spiraalmasin; rattaprinter, märgistusmasin, graveerimismasin; pakkimine/pakkimine riidemasin; Pakkimine/lõhenenud plastmasin; Vulkaniseerimispaak; eraldi mandlik ja katsemasin; Lõikamismasin; Arvesti loendur; Pakkimismasin.

Tootmisprotsess:

1. mandri puhastamine (MÄRKUSED: ① PVC Mandrel on rullil mähitud ja raudvarras asetatakse lauale;）

2. sisemine toru väljapressimine (Märkused: ①inneri/välimise toru tootmisel on vooliku paksuse jälgimiseks lasermasin. ② Töötajad Kontrollige ID/OD -d ja registreerige andmed sisemise Q/C -kaardi kohta. Kaardil registreerige iga tootmisprotseduur ja hoiab vähemalt 6 kuud. Kui klient leidis kvaliteedielemendi, siis võib -olla jälgime põhjuseid ja leiame põhjuseid.

3. punumine/spiraal (Märkused: ① Pööramismasina veepaagi jahutuse temperatuur on umbes -30 ° C ja spiraalne kliimaseade jahutatakse temperatuuril 22 kraadi;

4. välimise katte väljapressimine

5. Prindi Lay Line/Märgiratas

6. pakkimine riide/pakkimine plastik (märkmed: ① Enne riide pakkimist printimine ja jahutamine; sõnaratta kasutamine, jahutamine ja eraldaja enne plasti pakkimist;)

7. Vulkaniseerumine (Märkused: ①parameetrid: 150 ° C, 90 minutit; spiraalse vooliku ②Vulkaniseerimispaak on 60 meetrit pikk; punutud vooliku vulkaniseerimispaak võib vulkaniseerida kolme rulli produktid üks kord)

8. riide/jagatud plasti pakkimine (① sile pind on 10% kallim kui töötlemata, kuna riide saab mitu korda ringlusse võtta ja plast vahetatakse pärast seda, kui see teatud määral mustaks muutub)