תהליך ייצור צינור הידראולי תעשייתי

תַהֲלִיך

בַּיִת » תהליך

הכנת חומר גלם:

חומר גומי (NANTEX; KUMHO), ציר (PVC: ניתן להשתמש 10-15 פעמים, פלדה), חוט פלדה (Xinda), הפרדה, גומי פנימי, גומי אמצעי, גומי חיצוני.

צִיוּד:

מתקן ערבוב גומי (מערכת אוטומטית לחלוטין); לוח שנה גומי; מכונת שכבה; אקסטרודר; טְרַקטוֹר; מכונת שזירה/ספירלה; מדפסת גלגלים, מכונת תיוג, מכונת חריטה; מכונת עטיפה/פריקת בד; מכונת עטיפה/פיצול מפלסטיק; מיכל גיפור; מכונת בדיקה נפרדת; מכונת חיתוך; מונה מונה; מכונת אריזה.

תהליך ייצור:

1. ניקוי הציר (הערות: ① ציר ה-PVC מפותל על הסליל, ומוט הברזל מונח על השולחן;）

2. שחול צינור פנימי (הערות: לייצור צינורות פנימיים/חיצוניים יש מכונת לייזר לניטור עובי הצינור. ②עובדים בודקים מזהה/OD ומתעדים את הנתונים בכרטיס Q/C פנימי. הכרטיס מתעד כל הליך בייצור ושומר לפחות 6 חודשים. אם הלקוח מצא בעיית איכות כלשהי, נוכל לעקוב ולמצוא את הסיבות.)

3. שזירה/ספירלה (הערות: ① טמפרטורת הקירור של מיכל המים של מכונת הקליעה היא כ-30 מעלות צלזיוס, והמזגן הספירלי מקרר בטמפרטורה של 22 מעלות; ② יותר משתי שכבות של שזירה/ספירלה צריכות גומי אמצעי בין כל שכבה; ③ נדרשת שכבת גזה תיל לפני ספירלה)

4. שחול של כיסוי חיצוני

5. הדפס הנחת קו/גלגל תווים

6. עיטוף בד/פלסטיק עטיפה (הערות: ① הדפסה וקירור לפני עטיפת בד; שימוש בגלגל מילים, קירור והפרדה לפני עטיפת פלסטיק;)

7. גיפור (הערות: ①פרמטרים: 150°C, 90 דקות; ②מיכל גיפור לצינור ספירלה באורך 60 מטרים; מיכל גיפור לצינור קלוע יכול לגפור מוצרים של שלושה סלילים פעם אחת)