Vật liệu cao su (Nantex; Kumho), Mandrel (PVC: có thể được sử dụng 10-15 lần, thép), dây thép (Xinda), tách, cao su bên trong, cao su giữa, cao su ngoài.
Thiết bị:
Cơ sở trộn cao su (hệ thống hoàn toàn tự động); lịch cao su; máy plying; người đốn động; máy kéo; bện/máy xoắn ốc; Máy in bánh xe, máy ghi nhãn, máy khắc; gói/mở máy vải; gói/chia máy nhựa; Xe tăng lưu hóa; Mandrel và máy kiểm tra riêng biệt; Máy cắt; Máy đếm đồng hồ; Máy đóng gói.
Quy trình sản xuất:
1. Làm sạch trục gá (Ghi chú: ①THE PVC Mandrel được cuộn trên cuộn, và thanh sắt được đặt trên bàn;
2. Đất dùng ống bên trong (Ghi chú: Sản xuất ống ngoài/ngoài có máy laser để theo dõi độ dày của ống.
3. Braiding/xoắn ốc (ghi chú: Nhiệt độ làm lạnh của bình nước bện là khoảng -30 ° C, và điều hòa không khí xoắn ốc được làm lạnh ở nhiệt độ 22 độ; ② ② ② ② lớn hơn hai lớp cần thiết
4.
5. In Lay Line/Bánh xe ký tự
6. Vải bọc/bọc nhựa (ghi chú: in và làm mát trước khi bọc vải; sử dụng bánh xe từ, làm mát và tách trước khi bọc nhựa;)
7. Vulcanization (Ghi chú: ①parameter: 150 ° C, 90 phút; bình ②vulcanization cho ống xoắn ốc dài 60 mét; bể chứa khí cho ống bện có thể lưu hóa các sản phẩm của ba cuộn một lần)
8. Vải tháo/nhựa tách (bề mặt mịn đắt hơn 10% so với màu thô, vì vải có thể được tái chế nhiều lần và nhựa sẽ được thay thế sau khi nó trở thành màu đen ở một mức độ nhất định)
9
10. Cắt ống và tính toán mét:
11.
12. Thử nghiệm: Thiết bị xung tĩnh, Thiết bị xung động, Kiểm tra độ bền kéo.
Chúng tôi chân thành chào đón bạn bè đến thăm công ty của chúng tôi và hợp tác với chúng tôi trên cơ sở lợi ích chung dài hạn. Chúng tôi rất mong nhận được yêu cầu của bạn sớm.